粗糙度為0.02微米金屬鏡面是怎樣加工出來的？

中國中部,，新興的智能控制產(chǎn)業(yè)集群,，這里也是中國數(shù)控系統(tǒng)最重要的研發(fā)基地之一。中國第一臺具有超精密加工控制能力的數(shù)控系統(tǒng)正在研制,。

每到試驗的關(guān)鍵節(jié)點,，工程師周會成他們都會來到車間，等待試驗結(jié)果,。這樣的等待,，從2010年起，已經(jīng)持續(xù)了7年,。工程師要進行超精密金屬鏡面加工的測試,。

超精密鏡面加工，是金屬切削加工的最高境界,。刀具接觸金屬表面造成的劃痕叫做粗糙度,。周會成要在機床主軸轉(zhuǎn)速達到每分鐘24000轉(zhuǎn)的超高速度下，把零件的粗糙度控制在0.02微米以下,，這是頭發(fā)絲直徑的萬分之一,，也是超精密加工系統(tǒng)必須達到的標準之一。

刀具運行速度從零迅速上升到每秒100米,。零件上開始進刀的時刻,，最讓人緊張的是刀具在切入的剎那運行加速度達到了重力加速度，這相當(dāng)于5.6秒內(nèi)將汽車從零提速到200公里,。經(jīng)過檢測后,，零件表面加工精度達到了0.01微米，這相當(dāng)于汽車在100公里的時速下，輪胎運行偏差只有3根頭發(fā)絲,，而輪胎的抖動誤差不到頭發(fā)絲的萬分之一,。

一個完美的鏡面，出現(xiàn)在眼前,。

三維五軸激光機床 探秘衛(wèi)星是如何制造出來的

三維五軸激光機床,，是加工異形曲面衛(wèi)星零部件的利器，代表著目前全球數(shù)控機床的最高技術(shù)水平,。

研發(fā)的每一步,，都是難關(guān)。從激光頭的肩部到肘部再到腕部,，內(nèi)部直徑8厘米的狹小空間內(nèi),，需要容納50組電路信號，20組高壓水,、氣通道,。作業(yè)中，任何一組出現(xiàn)泄漏,，價值數(shù)百萬元的激光頭都會報廢,。機頭如何密封，曾困擾中國機床行業(yè)十多年?，F(xiàn)在,，這個難題已經(jīng)得到了解決。

切割開始,，激光頭上下浮動,，始終與零件保持著0.7毫米的距離。類似這樣的拐彎,，傳統(tǒng)加工工序要使用四,、五種設(shè)備，至少花上三天才能完成?，F(xiàn)在,，只要幾分鐘，就能一次性完成數(shù)百甚至上千個孔徑和復(fù)雜工序的精加工,。

有了這種超級裝備,，航空航天零部件的制造周期可以壓縮到原來的十分之一。中國的目標是到2020年在空天領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)機床國產(chǎn)化率80%,。