小微企業(yè)的市場在哪里,？如何形成自己的核心競爭力？如何才能活得久、活得好？

　　這些絕不僅僅屬于理論探討的范疇，更是關(guān)乎人民群眾切身福祉、提高生活水平、實現(xiàn)個人價值的大問題,。

　　這些問題的答案絕不唯一，也不能唯一,。正如廣袤的草原,，既需要無邊的綠色，也需要盛開的百花,。

　　這些問題的答案,，也并非無規(guī)律可循。正如楊志所說,，市場永遠是瞬息萬變的,，不要指望大環(huán)境總會向著有利于自己的方向改善，重要的是眼光放長遠,、鍛煉自己適應(yīng)市場的能力,，找準(zhǔn)市場定位后，憑借自己獨特的競爭力去贏得更大的市場份額,。

　　楊志是石家莊方大包裝材料有限公司總經(jīng)理,。公司主要經(jīng)營業(yè)務(wù)是背膠袋、防水袋,、氣泡袋等物流,、快遞、網(wǎng)購行業(yè)產(chǎn)品的研發(fā),、生產(chǎn)和銷售,。

　　方大公司在體量上是一家小微企業(yè)。創(chuàng)建18年來，直到2012年底才實現(xiàn)年銷售額2億元人民幣,。但方大在全球行業(yè)中的名氣卻很大,，目前已將歐洲同行遠遠甩在后面,，在全球業(yè)內(nèi)排名升至第四位,，并在努力趕超前三位美國同行。

　　它是如何長大的,？

　　除了對市場的敏感和尊重,，楊志其實還有很多心得、體會,。

　　比如,，他認(rèn)為，創(chuàng)新有時并不需要耗費更多的財務(wù)成本,，恰恰相反,，很多時候，它既能降低生產(chǎn)成本,，還能獨創(chuàng)出不可復(fù)制的核心競爭力,。

　　這個觀點，顛覆了一些人提出的“小微企業(yè)創(chuàng)新力弱源于財務(wù)約束”的說法,。

　　這些心得,、體會，以及創(chuàng)業(yè)的軌跡,，對正在成長中的千萬小微企業(yè),，無疑會帶來一些成長的啟示。

　　為此,，記者走進方大進行深入地采訪,。

　　技術(shù)創(chuàng)新:永遠不向困難低頭

　　楊志于1987年畢業(yè)于華東理工大學(xué)。

　　5年后,，正值我國改革開放后的另一個歷史節(jié)點,，不甘于按部就班發(fā)展的楊志從河北電力辭職，進入一家由加拿大人投資幾千萬美元在石家莊開設(shè)的合資公司任總經(jīng)理,，這家公司的主業(yè)是生產(chǎn)特種紙,。

　　但是，復(fù)雜的企業(yè)體制和種種人為因素,，讓楊志仍然感到“限制和束縛太多”,。1995年，楊志再次辭職,，開始獨立創(chuàng)業(yè),。

　　理工科班出身、國企和外企鍛煉，以及在職期間自學(xué)自動化,、計算機,、機械設(shè)計等課程的經(jīng)歷，為楊志的創(chuàng)業(yè)路積累了豐富的商業(yè)和技術(shù)經(jīng)驗,。

　　然而,，創(chuàng)業(yè)的艱辛，仍出乎他的預(yù)料,。

　　除了8年工作積攢的5萬多元積蓄,，就是租來的一間200平方米的校辦工廠廠房和15名工人。

　　他第一次從國外引進的產(chǎn)品,，工人都沒見過,。為了在培訓(xùn)過程中讓工人易于理解和掌握，他把背面帶膠的袋子形象地總結(jié)成“背膠袋”,，誰知一不小心,，竟創(chuàng)造了一個行業(yè)內(nèi)通用專業(yè)名詞，被業(yè)內(nèi)廣泛沿用至今,。

　　從某種意義上講,，在國內(nèi)行業(yè)發(fā)展的原點開始，楊志和方大公司就一直引領(lǐng)著國內(nèi)背膠袋行業(yè)的發(fā)展,。也正因此,，當(dāng)年客戶對此新產(chǎn)品也很陌生。整整一年,，他們一直處于對市場的摸索中,，直到國家郵政局的訂單出現(xiàn)。

　　1996年春節(jié)前,，國家郵政局遇到一個難題,。當(dāng)時，臺灣地區(qū)要求從大陸郵寄的快遞件從當(dāng)年年中開始,，都要使用背膠袋,。那時，中國市場對這個產(chǎn)品根本沒概念,。而美國一家專業(yè)公司的報價是單價1.6元,，大大高于國家郵政局的財務(wù)預(yù)算。

　　楊志聽到這個消息后,，一邊與國家郵政局溝通,，一邊加大力量組織生產(chǎn)。結(jié)果,，方大以同樣產(chǎn)品單價降到0.6元為代價,，拿下了這個訂單,。

　　2003年，是方大公司的另一個轉(zhuǎn)折點,。此前,，方大公司已經(jīng)拿到了6家世界500強企業(yè)的訂單。

　　當(dāng)年,，歐洲某知名企業(yè)慕名通過駐華商會找上門來,，要方大公司為它做代工。為提高質(zhì)量,，他們特意安排楊志帶領(lǐng)方大技術(shù)人員到其歐洲工廠學(xué)習(xí)三個月,。

　　這是一家有百年歷史的企業(yè)，此次學(xué)習(xí)對方大技術(shù)上的進步,，意義不言而喻。學(xué)習(xí)回國后,，就在公司上下準(zhǔn)備大干一場時,，卻被迎頭潑了一盆冷水:有兩個月代工生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。

　　在交付了300萬元賠償款之后,，楊志痛下決心,，一定要徹底解決這個問題。

　　技術(shù)人員經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn),，質(zhì)量不穩(wěn)定的原因是膠的配方體系中兩種材料相融性不好,。

　　膠的問題，此前技術(shù)人員在歐洲并沒有學(xué)過,。在全球,，這個行業(yè)幾乎所有公司都只做某個環(huán)節(jié)，直到今天還只有一個例外,，那就是方大公司,。

　　背膠袋需要塑料薄膜、膠,、硅油紙,、印刷和制袋五個完全不同的行業(yè)配合，在方大,，這則是五個車間,。

　　打造一個完整的鏈條，需要技術(shù),，更需要耐心,。

　　比如，為了解決膠的問題,，方大做材料實驗就花了200多萬元,；同時,，又花了100多萬元、歷時一年多來做耐溫實驗,。

　　公司買了100臺溫度計錄儀(它可以每隔5分鐘記錄一次環(huán)境溫度并自動保存),，分別放在發(fā)給全球不同國家客戶的集裝箱內(nèi)。到了客戶處之后,，再由公司花錢,，請客戶把這些溫度記錄儀郵回來。實驗從1月份開始,，直到12月底結(jié)束,，方大終于收集齊全了從天津港出發(fā)、覆蓋各主要國際航線和主要發(fā)達國家的各個季節(jié)溫度變化數(shù)據(jù),。這些數(shù)據(jù)為進一步改善膠的配方,、提高穩(wěn)定性起了至關(guān)重要的作用。

　　方大的全產(chǎn)業(yè)鏈,，不僅表現(xiàn)在產(chǎn)品線上,，還包括生產(chǎn)設(shè)備:大部分核心設(shè)備，都是公司在楊志的帶領(lǐng)下自行設(shè)計,、研發(fā)的,。

　　它一方面大大降低了成本，另一方面也增加了競爭者跟進的壁壘,。2008年金融危機后,，國外一臺機器報價還要50萬美元，而方大研發(fā)的同樣性能機器,，一臺成本只要5萬元人民幣,。

　　楊志付出的代價也很大。

　　他連續(xù)多天不分晝夜地跟工人一起盯在車間,、親自調(diào)試機器,。一次試驗中，右手差點被機器無情地“吃掉”,，并終身留下了疤痕,。

　　“我們在膠、紙,、機器和薄膜上都有發(fā)明專利,。”楊志說，公司不僅生產(chǎn)原料實現(xiàn)了自給,，生產(chǎn)環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了垂直整合,，而且從創(chuàng)業(yè)的第一天起，設(shè)備也基本實現(xiàn)自給,，并且公司長年持續(xù)在機器設(shè)備和材料上進行研發(fā)和創(chuàng)新,，這是別人模仿不走的競爭力,。