人物核心提示：凌洪明,，廣西機械工業(yè)研究院有限責任公司機械工程師,、高級技師,。他用7年的時間實現(xiàn)了從車間焊工到機械工程師的角色轉(zhuǎn)變。在研發(fā)自動化技術的道路上,，他巧用逆向思維解決技術難題,，攻克使項目停滯近5年的瓶頸問題，對世界上首條“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”的成功研發(fā)作出了突出貢獻,。該生產(chǎn)線斬獲7項國家專利,，其中有2項是發(fā)明專利，凌洪明也由此成為名副其實的“機械發(fā)明家”,。

匠心金句：“人生最大的喜悅就是每個人都說你做不到,，而你卻完成了它！”

手握焊槍的技術工人和智能制造的工程師,，看起來似乎并沒有什么關聯(lián),，但對于廣西機械工業(yè)研究院有限責任公司機械工程師凌洪明來說，它們是自己一路奮斗的里程標,。通過7年不懈的努力,，他成功轉(zhuǎn)型，將這兩個似乎沒有關聯(lián)的身份融合在了一起,。

轉(zhuǎn)型后,，他積極參與“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”項目的研發(fā),，巧用逆向思維，攻克多項技術難關,，為該項目突破瓶頸,，成功投產(chǎn)作出了突出貢獻。該生產(chǎn)線的研發(fā)應用填補了世界相關領域的技術空白,，斬獲7項國家專利,，其中有2項是發(fā)明專利，凌洪明也由此實現(xiàn)了自己人生的飛躍,。

初入職時是焊工

厚重的工作服,，封閉的焊帽，刺眼的強光,、刺鼻的煙霧……這是凌洪明的職場“初體驗”,。

2007年，凌洪明入職廣西機械工業(yè)研究院有限責任公司,，成為一名普通車間焊工,。盡管工作環(huán)境較為艱苦，但對于一心追求進步的凌洪明來說,，這是夢開始的地方,。

“焊接操作要求‘眼精、手穩(wěn),、心靜,、氣勻’，要做好焊工,，不沉穩(wěn)是不成的,。”談及最初幾年的職業(yè)生涯,，凌洪明覺得自己受益匪淺,。他感嘆，焊接操作是一項公認的“精細活”,。

不記得被焊弧灼傷過幾次眼睛，也不記得被焊星燒傷過幾次皮膚,，在火星四濺的車間里,，凌洪明穩(wěn)穩(wěn)地扎在崗位上，一項一項練,，一招一式學,，技術愈加純熟、心態(tài)愈加沉穩(wěn),。7年腳踏實地的磨礪讓他成長為一名高級技師,，也為他奮斗未來,、追逐夢想打下堅實的基礎。

開啟研發(fā)轉(zhuǎn)型路

2014年,，凌洪明受命進入“全自動套裝式內(nèi)外袋包裝生產(chǎn)線”研發(fā)團隊,，開啟了職業(yè)生涯的研發(fā)之路。

進入研發(fā)團隊之初,，凌洪明一度有些恐慌：“我是技術工人出身,，和很多一直專業(yè)從事研發(fā)的人員相比，我的文化功底不足,?！?他開始主動出擊，自學機械和自動化理論知識,，了解新知識,、新材料、新技術,，遇到不懂的問題就求教專家和同事,，查閱書籍和教學視頻，刻苦鉆研,，反復琢磨,。

在刻苦的學習中，凌洪明很快成長起來,。據(jù)凌洪明介紹,，此前市場在制糖、食品,、飼料,、肥料等產(chǎn)業(yè)的粉料、顆粒物的包裝中,，廣泛使用套袋式內(nèi)外袋作為包裝袋,，內(nèi)為塑料類薄膜，外為編織袋,，由于其特殊性,，實現(xiàn)套裝袋物料的全自動包裝一直是世界級難題。廣西機械工業(yè)研究院2010年起推出重點項目,，計劃研發(fā)出一條可以全自動進行套裝袋物料包裝的生產(chǎn)線,。

內(nèi)外袋自動包裝技術在當時尚屬世界空白，國內(nèi)外包裝設備廠家也沒有相關產(chǎn)品可以進行借鑒和參考,，項目立項沒多久就遭遇瓶頸,。

凌洪明加入研發(fā)團隊時，瓶頸問題已經(jīng)使得該項目5年均未取得突破性進展,。為了盡快突破瓶頸,，他以車間為家,，把掌握的新知識和豐富的工作經(jīng)驗相結合，對之前所有實驗項目進行推倒重來,，在一次又一次的實踐中,，開啟了自己的研發(fā)之路。

“逆向思維”大突破

針對內(nèi)外袋不同特性,，凌洪明終于在一次偶然的實驗中有了新發(fā)現(xiàn),。

“上袋按照慣性思維，袋口朝上,，內(nèi)袋比較柔軟,，受重力作用，袋口會往下彎曲,，機械手打開袋子的難度較大,。”一次討論中,，凌洪明提出運用“逆向思維”,，改變過去一直采用的正向（即袋口向上）上袋方式，嘗試采用倒置的上袋方式,，袋口更平順,，能讓機械手更好地上袋。

這個大膽的設想引起了項目組成員的熱烈討論,，但討論過后,，這一方案的實行難度同樣困難。

凌洪明沒有退縮,，他針對技術難點,，求教業(yè)內(nèi)專家和同事，查閱相關資料,，用實用的設計思路去簡化機械結構,，一個新穎的取袋、上袋裝置雛形逐漸在腦海中形成,。按照設計思路,，凌洪明開始自己制作上袋裝置。

投入了一年多時間,，凌洪明解決了從“取袋”到“上袋”再到“套袋”的技術難題,，生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，也獲得了“一種全自動包裝機開袋上袋裝置”等6項專利,，其中發(fā)明專利2項。

精益求精再創(chuàng)新

2016年12月,，套裝式內(nèi)外袋物料包裝全自動生產(chǎn)線在現(xiàn)場應用時出現(xiàn)故障,，雖然第一時間完成了搶修任務,，但凌洪明意識到了包裝機的“不完美”。每天24小時不間斷的生產(chǎn)工作和糖粉遇空氣易融化粘黏設備的特性,，使得包裝機在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障,。“研制二代機”的念頭開始在他心中萌生,。

“有故障修就行了,，沒必要大動干戈進行技改?！蓖聞袼?，但他毫不動搖。

為了盡快找尋二代機技改的切入點,，凌洪明在糖廠機器設備故障時主動請纓,，到現(xiàn)場實地觀察，分析故障原因,，仔細排查線路,，有時在糖廠一待就是一個月，每天守在包裝機前,，盯緊導軌,、滑塊、氣缸這些關鍵部件,，思考如何解決糖分融化造成的故障,。切割、打磨,、焊接,、裝配、調(diào)?！?/p>

有了一代機的堅實基礎和豐富經(jīng)驗,，凌洪明和項目團隊只花了一年時間便完成了“二代機”的技改工作，獲得了第7項專利——一種套裝式內(nèi)外袋物料包裝全自動生產(chǎn)線的取袋套裝裝置,，大大提升了包裝機取袋速度,。包裝機故障率也從1/100下降到了1/1000，從一條生產(chǎn)線20人降到4人,，為糖企節(jié)約了近5倍的人工成本,。

2016年該項目獲得了廣西科技創(chuàng)新發(fā)展重大專項的支持，同年獲得廣西發(fā)明創(chuàng)造成果展覽交易會組織委員會的金獎,。

在不斷提升自身技藝的同時,，凌洪明還不忘傳承，根據(jù)徒弟的不同特點量身定做學習方案，為單位培養(yǎng)了一批又一批的新能手,。在他的徒弟中,，有多人在車間已能獨當一面，像他一樣接下了“包裝機技術創(chuàng)新”這個接力棒,，繼續(xù)開展包裝機三代機研制,。

徒弟黃文峰說：“凌師傅是當之無愧的技術能手，是我們的領航員,，他精益求精的精神一直在引領著我們不斷努力向前,。”（廣西壯族自治區(qū)總工會供圖）