三千多家制筆企業(yè),、二十余萬(wàn)從業(yè)人口,、年產(chǎn)圓珠筆四百多億支……中國(guó)已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó),，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后,，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口,、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面,，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”需要進(jìn)口,。（1月25日《成都商報(bào)》）

如果不是看了媒體的詳細(xì)報(bào)道,，筆者至今也不知道,，從小到大用慣的圓珠筆竟然不是我們獨(dú)立生產(chǎn)出來(lái)的,。這一現(xiàn)狀令人尷尬，更令人心痛,。

那么,，生產(chǎn)一支圓珠筆，到底有多難呢,？

原來(lái),，生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序；筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵,，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體,；筆頭上還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽,，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米數(shù)量級(jí)；筆尖的開口厚度不到0.1毫米,，還要考慮到書寫角度和壓力,，球珠與筆頭、墨水溝槽位搭配必須“天衣無(wú)縫”,，加工誤差不能超過(guò)0.003毫米……這就意味著,，要想生產(chǎn)出一支優(yōu)質(zhì)圓珠筆，就得擁有先進(jìn)的設(shè)備,、完美的工藝與高超的生產(chǎn)技能,。而這一切，都是對(duì)我國(guó)制造業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),。

據(jù)中國(guó)制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長(zhǎng)陳三元介紹,，“生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統(tǒng)工藝需要分開進(jìn)行處理加工,?！标惾f(shuō)，為了滿足出口的需求,，國(guó)內(nèi)制筆企業(yè)開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備,，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而瑞士的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高,，國(guó)產(chǎn)不銹鋼線材無(wú)法適用,，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí),，與之相匹配的墨水也要從德國(guó),、日本等國(guó)家進(jìn)口。從而形成了我國(guó)當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一,，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進(jìn)口的“尷尬”局面,。

如此一來(lái)，盡管圓珠筆是我們生產(chǎn)的,，但瑞士拿走了設(shè)備與工藝的錢,，日本、德國(guó)拿走了材料的錢,，我們就只賺一個(gè)微薄的苦力錢,。在整個(gè)世界格局中，我們所扮演的,，依然是一個(gè)廉價(jià)的“打工者”,。

更可悲的是，這種狀況在其它領(lǐng)域同樣存在,。

2012年,，美國(guó)學(xué)者曾發(fā)布了一份名為《捕捉蘋果全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)利潤(rùn)》的報(bào)告,，其中針對(duì)iPhone手機(jī)利潤(rùn)分配的研究顯示，2010年蘋果公司每賣出一臺(tái)iPhone,，就獨(dú)占其中58.5%的利潤(rùn)；原物料供應(yīng)國(guó)占21.9%,，屏幕,、電子元件等主要供應(yīng)商分得了4.7%利潤(rùn)，而中國(guó)大陸勞工只能從中拿到1.8%的利潤(rùn),。

58. 5%和1.8%,，這是兩個(gè)懸殊極大的數(shù)字，它們所代表的,，恰是核心科技與廉價(jià)勞動(dòng)力之間巨大的價(jià)值落差,。

一個(gè)國(guó)家，要想在世界上站穩(wěn)腳跟,，要想在國(guó)際上贏得他國(guó)的尊重,，就必須擁有強(qiáng)大的國(guó)力；而先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與出眾的生產(chǎn)技能,，正是國(guó)力的重要組成部分,。

“球珠”很小，卻涉及制造業(yè)的方方面面,；當(dāng)“球珠”依賴進(jìn)口,，足以說(shuō)明我們的制造業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)還有巨大的距離。對(duì)此,，惟愿我們的企業(yè)能夠痛定思痛,，臥薪嘗膽，從而奮發(fā)向上,，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從“制造大國(guó)”向“創(chuàng)造強(qiáng)國(guó)”的轉(zhuǎn)變,。