新華社南京11月1日電(記者劉巍巍)“通過采集溫度,、電流、震動等資訊,實時偵測機(jī)器狀態(tài),及時預(yù)測馬達(dá)異常,推送維修,、更換零部件合理時機(jī),。”中達(dá)電子(江蘇)有限公司吳江IABG廠廠長余景豪介紹說,這是該廠“馬達(dá)智能醫(yī)生”的工作日常,。

這家位于蘇州市吳江區(qū)的臺資企業(yè)今年進(jìn)行了產(chǎn)線智能化改造,。與三年前相比,工廠直接用工從42人減到5人,車間占地面積從300多平方米降至100多平方米,產(chǎn)能反而增長了40%。

在海內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展新形勢下,作為蘇州市電子制造業(yè)中流砥柱的臺資企業(yè)紛紛運用機(jī)器人,、大數(shù)據(jù),、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠,通過技術(shù)革新積累新的競爭優(yōu)勢。

位于蘇州昆山的正新橡膠(中國)有限公司是兩岸知名的輪胎企業(yè),。2015年,正新橡膠自主開發(fā)第一條智能生產(chǎn)線,以信息化和自動化改善生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品品質(zhì),降低勞動隱患,。

企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,傳統(tǒng)輪胎業(yè)中一些工序靠人工操作,產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響較大?！皺C(jī)器人的使用把員工從噪音大,、溫度高、強(qiáng)度大的工作環(huán)境中解放出來,同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),?！?/p>

在友達(dá)光電(蘇州)有限公司的“頭等艙”操作間內(nèi),操作人員坐在椅子上拼裝產(chǎn)品,一旁的自動傳送裝置順暢地把拼裝好的部件送走,并送來新的組裝材料,。操作間上方,揚聲器中音樂緩緩流淌……

友達(dá)光電(蘇州)有限公司總經(jīng)理郭振明說,運用自動化智能化系統(tǒng)輔助后,由以前6個效率參差不齊的操作工生產(chǎn)一個產(chǎn)品,轉(zhuǎn)變?yōu)?名高效率的操作工掌控6道工序,年生產(chǎn)效能提升30%以上。

友達(dá)光電(蘇州)有限公司成立于2001年,公司人數(shù)頂峰時超過1.4萬人,。經(jīng)過自動化和智能化升級后,公司2017年減少900多人,今年減少1300多人,。

這些臺資企業(yè)的負(fù)責(zé)人均認(rèn)為,智能工廠雖是應(yīng)對近年招工難的有效途徑之一,但并非簡單的“機(jī)器換人”,而是要用新技術(shù)提升人的價值,實現(xiàn)人機(jī)協(xié)作。

蘇州是大陸臺企最密集,、臺資經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的城市之一,。截至2018年5月底,全市臺企總數(shù)達(dá)到11286家。蘇州市臺辦主任楊軍表示,該市將繼續(xù)激發(fā)臺企技術(shù)升級,、創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力,廣泛開展以智能制造為主導(dǎo)的新一輪技術(shù)改造,推進(jìn)兩岸產(chǎn)業(yè)在更深層次優(yōu)勢互補(bǔ),、互利共贏。