原標題：為啥出國搶絲襪,？（產(chǎn)經(jīng)觀察·中國制造,，如何由大變強④）

　　北京白領景小姐前不久去日本度假,，把札幌大丸百貨博柏利店里的襪子一掃而空,。“30雙襪子都被我包圓了,。一雙折合人民幣才20元,，顏色特別雅致,，穿起來也服帖,，日本制造的襪子比國內(nèi)名牌好看好穿多了,。”

　　我國是世界上最大的紡織品制造國與出口國，纖維加工量占全球的半壁江山,。然而,， “衣被天下”的中國紡織業(yè)正遭遇前所未有的尷尬：一些國人跑到國外“搶襪子”,。

　　究竟是心態(tài)問題，還是“中國制造”真的技不如人,？為什么紡織大國還有那么多產(chǎn)品想不出也做不了,？

　　價格有點高、潮品難買到,、新品造不了,、質量待提高，國貨面臨四大疑問

　　旅日多年的宋女士,，每個月都會接待幾批中國游客,，而“買上幾十雙絲襪回國”幾乎是女士們的必選項目。“中國游客將絲襪貨架買空是常事,。”宋女士感慨,，不僅是絲襪，功能型內(nèi)衣,、超輕薄羽絨服等紡織品,，也受到中國游客的歡迎。

　　我國是世界上最大的襪子制造國和出口國,，每秒有900多雙襪子問世,，美國40%、日本80%的進口襪子都是中國制造,。為啥中國人要舍近求遠去日本搶購絲襪,？

　　——國貨價格有點高。

　　以日本厚木超薄隱形絲襪為例,，日本采購只要二三十元,，國內(nèi)卻賣到上百元。再如優(yōu)衣庫的基礎款彩色短褲,，本是中國制造,，可日本售價僅是中國的一半，英國售價也比中國便宜兩成,。

　　——潮流新品難買到,。

　　近些年來，越來越多的消費者到國外采購國內(nèi)買不到或難以買到的功能性服裝紡織品,。例如,，早在六七年前就風靡發(fā)達國家的具有燃脂瘦腿、加熱御寒,、超薄隱形,、魚嘴鞋專配等功能性絲襪，國內(nèi)品牌企業(yè)只是近兩年才開始研發(fā),。“發(fā)熱冬襪,、自烘干運動服,、超輕薄防風衣，這些東西都是老百姓想要的,，國內(nèi)企業(yè)為什么就不能原創(chuàng),？我也愿意支持國貨，但前提是咱們得有貨,，感覺國貨總是晚那么幾步,。”景小姐感慨。

　　——高新產(chǎn)品造不了,。

　　中國是世界上生產(chǎn)規(guī)模最大,、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的化纖制造基地，但是部分高新纖維的研發(fā)制造能力與發(fā)達國家的差距還比較大,。頗受市場歡迎的速干,、高彈、超輕,、自發(fā)熱等功能性服裝的面料,，基本都是國外化纖巨頭研發(fā),，并借助國際品牌推向市場,。像風靡全球的萊卡是美國杜邦上世紀50年代推向市場的專利纖維，莫代爾則是奧地利藍精公司上世紀80年代就研制成功的“鎮(zhèn)店之寶”,。

　　——質量有待再提高,。

　　在記者采訪的海淘消費者中，多數(shù)人認為中國紡織服裝在價格與款式上有較強競爭力,，但質量穩(wěn)定性有待提高,。“低價產(chǎn)品不能是一次性產(chǎn)品，不是說一些國貨不好,，而是其質量時好時壞,。比如國產(chǎn)品牌絲襪，同一色號同一款式,，這次買的能穿一夏,，下次買的穿兩天就起球、跳絲了,，讓人心有余悸,。”擁有4年海淘經(jīng)歷的楊小姐說。

　　應借力“互聯(lián)網(wǎng)+”重整產(chǎn)業(yè)鏈,，通過大數(shù)據(jù)破解價格與潮流謎題

　　“不僅是絲襪,，很多游客出國買的其實也是中國制造。同一家工廠,、同一條流水線,、同一批工人制造的產(chǎn)品,，質量不會有明顯差異，價格便宜是促成消費的主要原因,。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長助理楊世濱分析：一方面,，近些年來，外幣普遍貶值,，而人民幣在升值,，導致海外商品處于價格洼地；另一方面,，與日美等發(fā)達國家相比,，市場預測和產(chǎn)業(yè)整合是中國紡織業(yè)的弱項，這也直接導致了“同廠同品卻海內(nèi)外不同價”,。“國外紡織業(yè)對市場反應快,，庫存周期短，因此可以做到定價低于中國還有利潤空間,。中國紡織業(yè)必須改變制造與銷售環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)的傳統(tǒng),，重塑高效產(chǎn)業(yè)鏈。同一批貨,，跨海運輸?shù)矫绹?，反而比銷往國內(nèi)還便宜，這值得產(chǎn)業(yè)鏈,，特別是銷售終端反思,。”

　　讓消費者重新認可國貨物美價廉，是紡織產(chǎn)業(yè)“由大做強”的動力,。適應國民消費水平提高,，無論是破解價格迥異的謎題，還是制造引領潮流的單品,，紡織業(yè)也必須打出“快”字牌,，加快迭代求生謀強。而互聯(lián)網(wǎng)技術,，無疑為產(chǎn)業(yè)重整提供了契機,。

　　在楊世濱看來，互聯(lián)網(wǎng)對紡織業(yè)產(chǎn)生了顛覆性影響,，導致訂單生產(chǎn)的過程被完全反轉,，產(chǎn)業(yè)鏈條不得不重組。“大工業(yè)時代,，工廠提前一年預測流行,，提前半年備料，提前3個月發(fā)貨，先大批量生產(chǎn),，再小批量補貨?，F(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)購物，與零售門店相比,，大幅縮短了采購時間,，并可通過大數(shù)據(jù)瞬間產(chǎn)生爆款，因此產(chǎn)業(yè)鏈變?yōu)樾∮唵瓮曝?，再大批量追單,，生產(chǎn)組織與節(jié)奏發(fā)生顛覆性變化。”

　　以大數(shù)據(jù)保持零庫存,，降低成本,。這些年，全球服裝行業(yè)門店銷售都不太景氣,，而利潤較高的Zara,、H&M以及優(yōu)衣庫都是因為有大數(shù)據(jù)保駕護航。這些快消品牌通過收集分析每天每時每刻,、每款每色每碼的銷售數(shù)據(jù),，來制定產(chǎn)量，調(diào)整價格,。這樣的快速營銷體系,，使優(yōu)衣庫在日本連續(xù)20年通貨緊縮的大背景下，營業(yè)額增長160倍,，利潤增長1500倍,。

　　憑大數(shù)據(jù)掌握市場動向,，尋找藍海,。過去，售后服務僅僅是解決質量糾紛,，但在互聯(lián)網(wǎng)時代,，售后其實是掌握市場脈動，做新生意的開始,。日本內(nèi)衣品牌華歌爾,，常年跟蹤日本4萬名女性的身體大數(shù)據(jù)，對其隨著年齡增長而產(chǎn)生的身體變化進行數(shù)據(jù)分析,，從而開發(fā)兼顧機能和舒適感的調(diào)整型內(nèi)衣,。特別是2010年，跟蹤消費者喜好后,，逆市場主流推出的“縮胸”版內(nèi)衣竟也銷售一空,。

　　既然產(chǎn)業(yè)鏈需要“速度為王”，那么誰應扮演整合者的角色？“可以獲得市場大數(shù)據(jù)的銷售端企業(yè)更適合來主導產(chǎn)業(yè)鏈整合,。”楊世濱介紹,，日本東麗與優(yōu)衣庫的合作成就了如今日本服裝快消品牌二次崛起的雙贏局面，而這其中扮演主導者的就是優(yōu)衣庫,。中國紡織業(yè)目前也出現(xiàn)了如海瀾之家,、馬威等致力于產(chǎn)業(yè)鏈整合的品牌企業(yè)且初現(xiàn)成果。

　　從基礎研究,、纖維研發(fā)到精細管理,，由大到強是系統(tǒng)性難題

　　如果說價格和新品的問題可以通過互聯(lián)網(wǎng)整合，那么向市場源源不斷地供應高質量,、功能性的紡織新品,，只能依靠可持續(xù)的創(chuàng)新體系。其中一些環(huán)節(jié)的提升,，已不是紡織企業(yè)自己能做到的,，而是涉及制造業(yè)的方方面面。

　　——縮短纖維差距,，不讓“巧婦難為無米之炊”,。

　　天然纖維原料質量有待提高。長期實行的棉花進口配額制導致國產(chǎn)棉花缺乏國際競爭而質次價高,，直接影響下游纖維制造品質,。“進口棉花不是想買就能買，而國產(chǎn)棉花難以制造高端商品,，影響了產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平,。”魏橋紡織董事長張紅霞說。

　　化學纖維研發(fā)能力也有待夯實,。據(jù)介紹,，日本東麗每周提供給優(yōu)衣庫的纖維搭配方案高達上萬種，中國企業(yè)恐怕一年都拿不出這么多,。讓紡織產(chǎn)品迭代迅速,，除了想得到，還得辦得到,。目前很多高性能復合纖維,，化學成分差之毫厘，質量就謬以千里,，這要求纖維生產(chǎn)企業(yè)進一步加大資金與人才投入,，盡快跨過模仿、追趕的階段,。

　　——補上基礎欠賬,，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展的脊梁。

　　好馬配好鞍，要織出高檔紡織品,，就得依靠高端紡織機械,，可我國基礎材料、基礎工藝和基礎零部件的研發(fā)滯后成了制約產(chǎn)業(yè)升級的短板,。

　　去年,，重慶金貓紡織器材有限公司成功研制了高強耐磨鋼絲圈。這個米粒大小的鋼圈是紡機的基礎零部件,，每一根紗都要經(jīng)過它,，其質量與壽命直接關系到紗線質量的穩(wěn)定性。金貓將產(chǎn)品壽命提高到了15天,，打破了“國貨壽命只有三五天,、洋貨壽命高達20天”的怪圈，也結束了高端紡機依賴進口的局面,。

　　然而,，還有5天的差距在哪里？“我們解決了熱處理和高速耐磨的工藝問題,，但卻無法彌補鋼材差距,。”重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明透露，用高倍放大鏡觀察,，進口鋼材的花紋十分均勻,，而國產(chǎn)鋼材的紋路“亂七八糟”，這就導致鋼材熱處理后,，彈性,、硬度達不到要求。“紡機部件企業(yè)一年用鋼量不過七八噸,，而鋼廠燒一爐鋼就上百噸,，從成本考量，沒有企業(yè)愿意配合我們搞研發(fā),。”

　　——加強精細管理,，用標準倒逼企業(yè)升級,。

　　諸暨襪業(yè)集群產(chǎn)業(yè)專家楊云貴介紹,，出口企業(yè)的紡織品比內(nèi)銷制造企業(yè)的質量更穩(wěn)定，與精細化管理,、標準設置都有關系,。“一些中小絲襪制造企業(yè)，為了降低成本常常會以次充好,，以短纖維代替長纖維,，或者生產(chǎn)過程比較粗放，影響了口碑。”楊云貴說,，國外紡織業(yè)沒有國家標準,，都是維護品牌形象而設定較高的企業(yè)標準，而國內(nèi)市場普遍參照普適,、較低的國家標準來做質量管理,，因此會出現(xiàn)產(chǎn)品質量差距。“海外品牌絲襪的利潤是咱們的10倍甚至幾十倍,，賺的就是精細管理的錢,。”